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钢中非金属夹杂物对无取向电工钢板的磁性能有重要影响,因此,在冶炼过程中应尽量降低非金属夹杂物的含量。而目前高牌号无取向电工钢生产过程中对夹杂物控制的稳定性较差。本文通过对某钢厂BOF-RH-CC流程生产50W350牌号无取向电工钢各工序的钢中夹杂物的演变规律进行系统研究,通过对精炼渣系物性分析和建立的CaO-MgO-MnO-FeO-Si02-Al2O3渣系成分优化模型,探究了适合无取向电工钢精炼过程的精炼渣成分范围,以期为高牌号无取向电工钢工业生产中钢水洁净度的提高提供参考。本文研究结论如下:通过对冶炼过程各工序的钢中夹杂物进行分析,结果表明:各工序钢水中均存在Al2O3夹杂,精炼过程中单独存在的Al2O3夹杂含量较多且随着生产工序的进行逐渐减少;大包和中间包内存在少量的尺寸较小的AlN夹杂;连铸坯中存在含有硫元素的夹杂物和含Na、K的复合夹杂物;对夹杂物数量统计分析的结果表明,氩处理结束后钢中夹杂物数量为306.26个/mm2,大包夹杂物数量140.96个/mm2,中间包内夹杂物数量为188.42个/mm2,连铸坯中夹杂物数量为145.12个/mm2,且各工序钢中夹杂物尺寸主要集中在3μm以下,约占总数的90%以上。通过大样电解分析得到的连铸坯中大型夹杂物含量平均为6.20mg/10kg,且大型夹杂物尺寸集中在140μm～300μm,连铸坯内的大型夹杂物主要为复合氧化物,部分夹杂物中含有Na、K元素。对精炼渣系物性分析结果表明,适合无取向电工钢RH精炼的精炼渣成分范围为:WCaO=40% ～55%,WSiO2=5% ～15%,WAl2O3=20% ～30%,WMgO=5% ～10%,通过对选取典型精炼渣成分进行测试验证,测试结果满足精炼过程对精炼渣的低熔点、低黏度的要求。根据共存理论建立了 CaO-MgO-MnO-FeO-Si02-A1203六元渣系成分优化模型,当无取向电工钢钢水中W[Si]=2.5%～2.8%、W[Als]=0.43%～0.46%、W[Mn]=0.2%～0.3%时,根据模型计算得到的适合无取向电工钢RH精炼的熔渣成分范围为:WCaO=40%～55%,WSiO2=8%～10%,WAl2O3=25%～35%,WMgO=6%～10%,W(FeO+MnO)≤0.15%。