传统纺纱大多是本色纤维纺纱,织成面料后再染色,色纺是先将纤维染色后再纺纱。色纺纱与本色纱相比,色纺纱只需要对小部分纤维进行染色,因此具有减少污染保护环境的优势。色纺纱加工的面料具有色彩丰富、自然含蓄、立体感强、层次变化等特点,能呈现出空间组合的效果,满足现代消费者多样化、个性化、时尚化的需求。近几年来,色纺产品尤其以棉纤维为原料的色纺产品非常流行。然而由于棉纤维染色过程中纤维表面的果胶、棉蜡被去除,强力受到损伤,表面还会残留一些具有粘性的染料物质。在纺纱过程中染色棉纤维与皮辊、罗拉之间相互挤压时粘性更大,经常会出现绕皮辊、绕罗拉现象,影响纺纱的顺利进行和纱线品质。为了改善染色后棉纤维的表面性能,本课题采用合适的柔软剂对染色后的棉纤维进行柔软整理,研究柔软剂对染色棉纺纱性能的影响。本课题采用活性黑5染料对棉纤维进行染色,通过查阅大量文献及资料确定染色工艺,再对染色后的棉纤维采用4种不同性能的柔软剂进行柔软整理,4种柔软剂分别为1号片状柔软剂TF-4431,2号亲水硅油TranSoftTF-4918,3号毛巾亲水硅油TranSoftTF-4922C,4号低黄变软膏TF-440ES,经柔软整理后的染色棉纤维分别编号为1#、2#、3#、4#,未经柔软整理的染色棉纤维称为空白棉编号5#,未经染色和柔软整理的原棉编号6#。为了对6种棉纤维性能进行分析,本课题采用XRD测试纤维结晶度,SEM观察纤维形态图,红外光谱仪检测纤维特征峰,AFIS仪测试纤维长度、细度、短绒率等指标。采用纤维拉伸仪、电阻测试仪、八篮烘箱、摩擦系数仪分别测试纤维的拉伸性能、导电性能、吸湿性能及摩擦性能。运用SPSS软件分析各指标对棉纤维综合性能的影响,预判不同柔软剂对染色棉纺纱性能的改善效果。为了验证4种柔软剂对染色棉纺纱性能的改善情况,本课题对6种棉纤维进行小样机单唛纺纱,根据所设计的30s纱线,确定清梳联合机、并条机、粗纱机、细纱机工序参数,在纺纱过程中,记录实验室温湿度、棉网破洞、绕皮辊、绕罗拉、断头出现的次数,制定纤维可纺性好坏的评分规则。对小样机单唛纺成的纱线进行线密度、捻度、条干均匀度、毛羽指数及拉伸性能指标测试,对各个指标测试结果进行对比分析,运用模糊数学评判法对纱线品质进行综合分析。主要结论如下:1、4种柔软剂整理对染色后棉纤维的微观形态、拉伸性能、吸湿性能、导电性能、摩擦性能都有不同程度的影响,在纺纱性能上均表现出优于未经柔软整理的染色棉纤维。2、6种棉纤维的长度、断裂强度、细度、短绒率、质量比电阻、棉结、回潮率、摩擦系数、初始模量指标都有所不同地影响其纺纱性能,其中纤维长度、断裂强度、细度、短绒率、比电阻、棉结对纺纱性能的影响更大。3、通过对柔软整理后的染色棉纤维性能对比和纺纱性能综合评判,优选出较好的柔软剂种类,2号亲水硅油TranSoftTF-4918最好,3号毛巾亲水硅油TranSoftTF-4922C次之,1号片状柔软剂TF-4431再次之,4号低黄变软膏TF-440ES较弱,本课题的研究可为纺织助剂企业优选柔软剂提供技术依据。