随着塑料工业的迅速发展,注塑模具技术的应用也越来越广泛。它正朝着高速、精密、长寿命、周期短、成本低和高产出的方向发展。结合逆向工程技术和CAD/CAE/CAM集成技术实现注塑模具的设计、分析和制造过程,可以大大的提高模具设计效率与加工质量、缩短生产周期、降低生产成本等。因此,逆向工程技术和CAD/CAE/CAM技术在注塑模具行业中的应用越来越受到广泛的重视。本文介绍了注塑模具技术和逆向工程技术的研究现状和发展趋势,分析了逆向工程和CAD/CAE/CAM技术在注塑模具过程中的应用研究情况。本文主要根据实际的例子,对实物进行逆向设计,并以计算机为平台,对注塑模具进行设计、分析和制造一体化的研究。研究的主要内容如下:首先,本文介绍了逆向工程技术及其相关软件,阐述了本文所选的测量设备及其工作原理,对逆向工程技术的过程进行了分析,利用三维光学扫描仪对零件进行扫描,应用Geomagic软件和Pro/E软件完成零件的逆向过程。然后,介绍注塑模具设计的基本理论和原则,应用Pro/E软件中的模具设计模块对模具进行结构设计。在设计过程中完成了型腔数目的确定,分型面的选择,型芯型腔以及标准模架的选择等。之后,对注塑模具CAE技术、Moldflow软件等进行了详细的介绍,并应用Moldflow软件对注塑模具的最佳浇口位置、填充、冷却和翘曲进行了分析。重点研究了对两种冷却管道方案的冷却分析进行比较,得出较优的方案。同时,对于产生翘曲的主要原因进行了分析,并通过改变保压曲线来减小翘曲变形,从而减小翘曲量,达到优化的目的。最后,应用UG软件中的数控加工模块对注塑模具的型芯进行数控加工仿真,生成NC程序,实现在计算机上的数控加工仿真。