随着金属微小零件的需求越来越大,高速精密压力机的研制变得刻不容缓。本文围绕结构优化及热平衡技术对压力机进行了详细的设计与分析。确定了一种新型高速精密压力机的原理机构,建立了该机构的运动学模型,给定算例定量分析了机构的运动学规律。以曲柄最短为优化目标,采用遗传算法—差分进化相结合的混合算法,对该机构的杆长尺寸进行了优化,得到了其优化后的杆长并验证优化的有效性。根据达朗贝尔原理建立每个构件的动态静力学平衡方程,求出其约束反力,给定算例定量分析其受力特点。根据最大轴向力及材料强度设计杆件的截面参数并校核,采用综合平衡优化法对机构进行动平衡设计,优化目标为y轴方向上惯性合力的幅值、均方根、惯性合力矩的幅值及均方根的加权和最小,并验证优化的效果。建立机构真实的单自由度动力学方程并求解,在曲轴上安装飞轮来减小速度波动,并验证该方法的可行性。定性分析热源分布及热传递情况,定量计算关键热源的发热量及主要热传递的参数。建立压力机的有限元模型,在其关键热源处施加热载荷,并设置边界条件,使用ANSYS分别对曲轴系统为单一热源、导轨为单一热源及综合考虑所有热源热传递这三种情况下的压力机有限元模型进行求解,并对求解出的结果进行分析。在关键热源处设置第一管道系统带走热源处大部分热量,在压力机立柱内设置第二管道系统控制油温,进而使立柱变形来补偿下死点的精度,并对这两种方法的关键问题进行分析与讨论,最后分析了精度补偿后的效果。