切削温度对于切削加工而言,是切削过程中一个非常重要的因素。切削过程中产生的切削热影响着刀具磨损状态。直接或间接的影响刀具寿命及工件的加工质量。因此,研究切削区域的温度分布情况,并了解切削温度受切削条件的影响就显得非常重要。目前,对切削温度的仿真研究基本上是二维切削仿真研究,较三维仿真相比,误差较大。另外,断屑槽对切削温度影响的相关研究基本没有。本篇基于DEFORM 3D有限元方法,对金属切削区域温度及温度场的分布进行三维模拟仿真研究。分析验证了切削速度、背吃刀量、进给率对切削区域温度及温度场分布的影响；研究了圆弧通穿槽对切削温度及温度场的影响；分析了相同切削条件下无槽与通穿槽的刀具和工件温度及温度分布情况,得出了二者的温度对比曲线。结果表明：对刀具而言,采用通穿槽刀具切削时,可以有效的降低刀具切削温度并改善高温分布情况。对工件而言,在一定的切削速度下,采用通穿槽刀具切削时,工件的切削温度同样有一定地降低。这些结果对研究设计刀具断屑槽及设定槽型刀具的切削参数具有重要的参考意义。这样可以使断屑槽既有利于断屑,又可以有效的降低切削区域的温度,改善刀具高温分布情况。这种预测“试验”的有限元仿真方法,可以减少多次重复的切削实验,降低成本、耗材及研究时间,有效的提高了生产加工效率与效益。