GH2747是以Fe-Ni-Cr三元系为基体的沉淀强化型高温合金,因其优异的高温综合性能被广泛应用于航空航天等领域。选区激光熔化（SLM）技术作为一种重要的增材制造技术,在加工成形复杂高温合金零部件方面具有较大的优势。本文对GH2747合金SLM成形工艺进行了优化,成功制备出了成形质量良好的合金,对优化后的SLM成形合金的组织、力学性能展开了研究,并和标准轧制合金的组织性能作对比分析,最后研究了热处理对SLM-GH2747合金的组织性能的影响规律。具体研究成果如下:（1）获得了SLM-GH2747优化后的工艺参数。当激光功率160 W、扫描间距0.07 mm、扫描速率900 mm/s时,成形件致密度较为良好,致密度高达99.68%。SLM成形GH2747合金块体致密度随着激光能量密度的增大呈现先增大后减小的趋势。激光能量密度较小时,合金试样主要缺陷为孔隙;激光能量密度过大时,试样主要缺陷为热裂纹。孔隙的形成和激光能量的输入密切相关,微裂纹的产生主要由残余热应力集中引起。（2）对优化工艺下成形的SLM-GH2747展开研究,并与标准轧制件进行了对比,突出了SLM成形件组织和性能的特征。研究发现,SLM-GH2747合金主要由基体相γ相以及γ′相组成,合金组织内含大量外延生长的柱状晶粒,晶粒内呈现等轴胞状亚结构或树枝状亚结构。SLM-GH2747合金室温力学性能较为良好,水平截面的平均硬度值为213.4HV,垂直截面平均硬度值为209.1HV,屈服强度为264.4 Mpa,抗拉强度高达731 Mpa,断裂延伸率为30.33%。在强度和硬度方面,SLM成形GH2747合金力学性能可以达到锻件水平,但塑性不如轧制合金。SLM-GH2747合金的1000℃高温拉伸强度高达82.2 Mpa,要高于标准轧制合金,然而其断裂延伸率仅有5.6%,高温塑性远低于轧制件。（3）参考轧制件的热处理工艺制度,研究了热处理对SLM-GH2747组织性能的影响规律。研究发现,固溶处理后的SLM试样熔池轨迹完全消失,晶界上析出链状碳化物;固溶+时效处理后的试样晶界上析出尺寸较均匀的块状碳化物,晶粒内部析出一定量的γ′强化相;直接时效试样激光熔池轨迹完全消失,晶界上析出尺寸相对固溶时效试样更大的块状碳化物,晶粒内部析出大量的粒状碳化物和一定量的γ′强化相。固溶处理能够有效提高SLM成形GH2747合金的室温塑性,使得试样的断后延伸率由30.33%提高到41.8%,抗拉强度降低了19.8Mpa;直接时效处理试样和固溶+时效处理试样使SLM-GH2747合金的室温拉伸强度从731.0 MPa分别提高到939.9 Mpa、915.2 Mpa,断后延伸率由30.33%分别降低到20.83%、23.33%。热处理后SLM试样的高温塑性没有明显变化,固溶处理后的试样高温拉伸强度几乎没有变化,而经过直接时效处理和固溶时效处理后的试样1000℃高温拉伸强度由82.2 MPa分别提高到96.2 MPa和93.9 MPa。