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本课题利用Thermecmastor-Z热模拟试验机对耐磨钢进行单向压缩试验，测得该钢种在800～1200℃，应变速率在1～40s-1的应力-应变曲线，并建立了耐磨钢的变形抗力数学模型。依据热模拟试验得到的材料数据，通过适当的假设和简化建立了三维有限元模型并采用适当的加载和约束条件，对耐磨钢/碳钢复合板的单道次轧制过程进行了有限元模拟。 利用ANSYS/LS-DYNA软件对耐磨钢/碳钢复合板的热轧过程进行了有限元模拟，分析了不同压下率应力场、应变场的分布情况，得出其轧制过程的变形规律和厚度比的变化规律。通过有限元模拟和轧制试验的结果分析，得出在单道次轧制过程中复合界面的结合率随着界面处等效应变增加而成S型曲线增加，为耐磨钢复合板界面的结合性提供了判定的依据。 通过对不同条件下的耐磨钢复合板轧制过程进行有限元模拟，以有限元模拟所得的数据为基础，分析了平均单位压力与各变量之间的关系，并采用数理统计的方法建立了平均单位压力模型。通过有限元模拟不同条件下的单向压缩试验，得到了耐磨钢复合板的变形抗力模型。通过逆运算求出应力状态影响系数QP，并建立了耐磨钢复合板的QP模型，从而得到第二种平均单位压力数学模型。