本文通过大分子凝胶剂与交联剂的相互作用制备了水性仿石涂料的凝胶粒子,并采用悬浮分散剂和保护胶形成的悬浮分散介质体系对凝胶粒子进行改性,并对悬浮分散剂对保护胶及其所形成的复合体系结构的影响及其作用机理进行了探讨。通过研究分散相及分散介质的主要影响因素,具体讨论了不同的凝胶剂种类、配比及用量对成粒性能的影响。通过XRD、激光粒度分析仪、红外分析及紫外分析等表征手段,研究了分散介质中悬浮分散剂及其浓度对保护胶材料结构的影响,并进一步的研究了胶体浓度变化对这一分散体系,进而对彩色凝胶粒子的影响。结果表明：1、分散相与分散介质的粘度差是形成初始凝胶粒子的初步条件,且分散相的粘度可通过纤维素用量调节。2、不同的凝胶体系对凝胶粒子及其所形成的涂料性能有明显的影响。单纯使用Gel,即凝胶体系1,制备的凝胶粒子强度高,不易发生渗色现象。单纯使用PVO,即凝胶体系2,粒子强度低,易出现混色的现象。将两者凝胶剂复合使用(凝胶体系3),且当二者(Gel/PVO)比例为1：1和2：1时,可制成综合性能较好的仿石涂料。3、悬浮分散介质是提高凝胶粒子的抗渗性能,并提高涂料工艺性能的重要因素。其主要组分为分散剂(Dispe)和保护胶(Inorg.)。其中分散剂的用量及其与保护胶的相对比例对保护胶材料结构和所形成的分散介质的物理性能有明显的影响。当分散剂Dispe浓度为0.5-0.58%,保护胶Inorg.l浓度为5%,或Dispe浓度为1%,保护胶Inorg.4浓度为10%,即分散剂和保护胶的比例为1：10左右时,悬浮分散介质复合物的晶体结构中的晶面间距小,所制成的分散介质溶液的Zeta电位最低；采用该比例,并改变保护胶的浓度,发现：随着保护胶浓度的增加,悬浮分散介质复合物晶面间距先减小后增大,所制备的悬浮分散介质溶液中平均粒径呈现增大的趋势。4、分散剂和保护胶的比例为1：10左右时,所制备的仿石涂料效果最好。5、红外分析表明：分散剂Dispe.与保护胶Inorg.之间存在较强的氢键作用。