采用自制稀土-低熔点合金复合变质剂对高铬铸铁进行变质处理,研究变质剂对高铬铸铁组织与性能的影响,探讨其变质机理；研究镍含量变化对变质高铬钼铸铁组织与性能的影响；研究不同情况下高铬铸铁的滑动磨损、磨粒磨损耐磨性能。研究结果表明：(1)变质处理使得高铬铸铁初生奥氏体细化,并向等轴晶转化,变质处理后组织内马氏体含量增加；M7C3型共晶碳化物由网状转变为孤立的块状和条状,晶粒尺寸减小；变质处理后,铸态变质高铬铸铁比未变质高铬铸铁硬度升高6HRC,冲击韧性无明显变化；热处理后,变质与未变质高铬铸铁的硬度都显著升高；热处理后,变质高铬铸铁韧性升高,经过950℃/2h热处理后的高铬铸铁韧性可达到9.7J/cm2,比未变质高铬铸铁升高了5J/cm2。(2)对变质与未变质高铬铸铁进行滑动磨损实验发现,在较低载荷下,高铬铸铁的磨损量较小,变质与未变质无明显差别；在较高载荷的磨损条件下,变质高铬铸铁的耐磨性能优于未变质高铬铸铁。(3)变质高铬铸铁中,Ni元素的增加有利于得到更多的残余奥氏体,铸态高铬铸铁随着Ni元素含量的增加,碳化物相对细小,初生奥氏体变粗大,基体组织全部为奥氏体,没有马氏体的生成；镍元素含量的增加使得铸态高铬铸铁冲击韧性提高,硬度下降,经过900。C热处理时,韧性可达到11.7J/cm2。(4)在磨粒磨损实验中看出,热处理后,高铬铸铁的耐磨性明显提高。耐磨性并没有随着硬度升高而升高,而是主要取决于在热处理过程中析出的二次碳化物的数量和基体的显微硬度；由实验结果可知,钢模铸造的高镍高铬铸铁在经过900℃/2h热处理后,磨损量最小,耐磨性能最佳。