产品装配是产品制作的重要环节。装配单元由装配基准件和装配活动件两部分组成,理论上,二者是完全贴合的映射关系,但是,由于制造误差导致配合面出现了超差问题,不能满足装配要求。面临上述装配问题时,传统方法是通过手工修磨或者喷涂填充的方法进行修正,但是这些方法主观性强,效率较低,主要依赖于经验操作。本文针对配合性装配过程中的超差问题,提出了基于“超差配合面测量—互配零件内型面重构—互配零件二次加工”思路的配合面快速修正方法,结合曲面重构技术还原超差配合面,参照该型面修正互配零件内型面得到新的互配零件数模,从而确定互配零件二次加工的去除量。论文研究内容如下:(1)研究互配零件内型面的重构方法。开展重构方法与重构质量关系实验研究,确立互配零件内型面的最佳重构方法及流程。(2)研究超差配合面最佳测量参数的确定方法。开展超差配合面测量密度与重构误差关系实验研究,最终确立最佳测量参数。(3)研究互配零件二次加工的配准方法。针对无加工基准的互配零件,提出了无基准条件下的工件坐标系与机床坐标系的统一方法,并进行了实验验证。(4)估算互配零件二次加工的精度。分析互配零件内型面重构过程中的误差尺寸链模型,进而估算数控加工的精度要求。