在机械制造的各个行业中,棒料下料是加工工艺过程中的第一道工序。下料后毛坯断面质量的好坏直接影响到后续工序中成品的质量、成品率和经济效益。随着现代精密成形工艺,如冷挤压、体积模锻、精密锻造等各种少切削工艺的广泛使用,对毛坯的断面不平度、坯件椭圆度、断面倾斜度和重量误差等提出了越来越高的精度要求。棒料高速精密剪切机是一台能提高棒料的断面质量的下料设备,它的设计与研发为今后批量生产高质量的轴类零件提供了有利的条件。本文吸收了国内外相关的棒料剪切技术的先进理论和实践经验,并以电液锤的高速锻压为理论基础,设计研发了高速棒料剪切机。通过理论计算,确定了剪切机的主要技术参数;根据剪切机的工作原理,利用插装阀的大排量特点,设计出了快速排油的液压系统并选择了合适的液压元件;根据主要技术参数,完成了增速缸的整体设计及主要零部件的设计,如活塞杆、活塞等。增速缸属于高速设备,棒料剪切完成时滑块的速度依然很高,需要进行缓冲降速,本文设计了阻尼口缓冲模式,并用AMEsim软件模拟了增速缸的缓冲过程,模拟了最佳的阻尼口大小;根据径向施加约束能提高被剪棒料的断面质量,本文设计了套筒式剪切模具,并采用ANSYS有限元分析软件对剪切模具的核心部件——刀具进行了优化设计,从而达到了强度和经济的完美结合。另外应用了SolidWorks三维造型软件对机架进行了三维造型设计,并用ANSYS软件对机架进行了静力学分析,确保了机架的强度和刚度要求。本文采用现代的设计方法和理念,应用CAD/CAE技术,采用设计“四步走”的原则,即分析、设计、模拟、再设计,体现了在当代机械产品设计中应用现代设计方法的理念,具有极强的外延性,为高速剪切设备的研发提供了指导作用,使研发的剪切机具有很强的市场竞争力。