伴随着工业的发展,对材料提出了更高的要求。一种材料同时具有高耐磨性、高强度这两种性能在实际中是很难达到的。于是采用复合工艺使得不同特性的两种金属结合在一起,以此得到的复合材料既具有两种金属的综合性能,同时还可以达到降低成本、节能、以及发挥最好的经济效益等综合作用。本论文针对国内复合材料轴套行业生产中加工工艺相对落后、轴套产品精度低的状况,提出建立了一种新型的双金属轴套的生产工艺,该工艺具有少切削和无切削的特点,同时以产品性能为目标,可以充分利用不同材料的功能,且可以提高技术水平、生产效率,降低金属消耗、生产成本。从而推动机械行业的技术进步,促进绿色制造目标的实现。双金属轴套是将两种性能不同的金属集于一体的新型轴套材料,本文采用冷挤压工艺来制备双金属轴套,以提高轴套的力学性能。首先采用ANSYS有限元分析软件,对双金属轴套的冷挤压工艺进行了有限元数值模拟,建立了双金属轴套挤压过程中的变形模型,分析了变形过程中的应力应变的情况,金属流动情况、以及最终钢管与铜管结合情况,验证了冷挤压成形法生产双金属轴套的理论可行性。紧接着对双金属轴套-冷挤压工艺进行了试验研究,并与模拟结果进行了比较,成形出了质量较好的双金属轴套制品,进一步验证了该工艺的可行性。最后通过力学性能实验,确定了双金属轴套的良好的结合性能。