高炉渣是高炉炼铁的主要产物之一，目前绝大部分高炉渣用来制造矿渣水泥等建筑材料，尽管可以作为水泥原料,但其附加值低。山东临沂某厂为了提高高炉渣的利用价值，充分利用它的潜热，决定新开发一条液态高炉渣生产矿渣棉的生产线，以达到节能减排的目的。矿渣棉生产线的工艺路线是高炉渣—高炉渣调质加热—矿渣棉原料保温炉—离心拉制成矿渣棉。利用液态高炉渣，通过添加石英砂改变其酸度来直接生产矿渣棉。在生产矿渣棉的过程中，石墨电极氧化和炉衬侵蚀严重是目前影响保温炉正常运行的两个主要因素。针对上述实际过程中遇到的问题，本文提出了相应的解决方案具体如下：（1）由于矿渣棉生产线所用原料均为液态渣，不会发生电弧炉炼钢过程中钢铁料倒塌在电极上等短路事故，因此为铜质长寿电极的使用提供了条件。长寿电极由于采用了水冷的铜管结构，减少了石墨暴漏在空气中被氧化的时间因此可以延长石墨电极寿命。通过长寿电极和普通石墨电极的对比实验,纯石墨棒质量损失率最大达到9.88%，而带循环冷却水损失率最大达到9.52×10-3%，更加证明了长寿电极的可行性，为进一步工业化创造了条件。（2）对保温炉的炉衬侵蚀现象采用外加循环冷却水的方案解决炉衬消耗过快的问题。通过高铝砖、石墨砖、硅砖、粘土砖的侵蚀试验，结果发现高铝砖侵蚀最少，适合作为矿渣棉保温炉的炉衬。由于单独使用高铝砖成本较高，为了进一步提高其寿命故采取外加冷却壁的高铝耐火砖炉衬。实验结果表明采取外加冷却壁的高铝砖炉衬相对于无冷却壁的耐火砖炉衬效果得到了明显改善。通过实验结果最终确定了保温炉用长寿电极和其炉衬用水冷外壁的合理性，为下一步的工业推广做了提供了思路和参考数据，最终使矿渣棉工艺更加优化。