塑化注射成型是聚合物加工的重要方法，而最近研制成功的电磁动态注塑成型工艺对传统注塑工艺是一个重大的突破。随着人们对注射成型精密控制研究的深入，高聚物流变性能的研究越来越受到重视。高聚物的流变性能对注射充模具有很重要的指导意义，充模流变参数不但是正确设计模具浇注系统，确定加工工艺的依据，也是进行塑料熔体充模流动分析和模拟所必需的数据。 本文以传统流变学为基础，以现代数值计算技术和测量技术为工具，并结合最近的研究成果，研究了振动注射成型过程中振动加工参数对充模熔体表观粘度的影响，并用数学模型的形式具体分析它们之间的定量关系。实验方面，我们采用了先进的Kistler压力传感器和数据采集系统实时测量了喷嘴和模腔压力，另外还分别测量了注射过程中熔体温度、模具温度、振动频率、振动幅度等其他振动加工条件，求出熔体实时表观粘度同这些加工参数之间的关系，并测量了充模长度，从而验证理论模型的准确性。利用充模长度同表观粘度的对应关系，实现用实验测量的充模长度来反映熔体的充模表观粘度。 本文研究表明，我们建立的动态充模过程流经主流道的熔体表观粘度的数学模型，能够比较准确地反映实际情况，所反映的充模熔体表观粘度对振动参数有较灵敏的响应。试验研究发现，引入振动力场能够降低充模熔体表观粘度，并且在一定的振动范围内，随着振幅和振频的增大，表观粘度逐渐降低，但是对于某一振动频率，振幅存在一特定值，当振幅超过这个特定值时熔体表观粘度不会有显著升高。