高效旋压成形是一种新颖的板材回转柔性成形技术,其基本原理是将传统旋压成形中的旋轮转化成柔性辊,利用与柔性辊接触的多个控制单元调节柔性辊的弯曲度,通过柔性辊旋转并与板材接触所产生的摩擦力实现板材连续进给。该技术具有高效、低成本、柔性化和连续化的特点,可以广泛应用于航空航天、造船、化工和锅炉等工业领域。本文在静力分析的基础上对高效旋压设备的调形装置完成了优化设计,对开口轴承、固定架等关键部件进行了有限元强度校核分析,确定了危险元件的应力集中部位,并提出了相应的解决方案;同时基于刚度计算和强度计算结果对柔性辊这一核心部件进行设计,并模拟分析了该部件在成形过程中的受力情况。基于板材成形数值模拟的基础理论,建立了板材高效旋压成形过程有限元模型,并对球形件在不同工艺参数条件下的高效旋压过程进行了数值模拟研究。分析了工艺参数对成形效果的影响,并完成了相关的实验验证。结果表明高效旋压技术是一种柔性、高效、精确的板材成形技术,有着广泛的应用前景。