邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）是目前使用最广、产量最大的主增塑剂，具有优良的综合性能。它的生产工艺也经历了从间歇式到连续式生产，催化剂由酸性催化剂到非酸催化剂的改进。经过大量的工艺和装置改进和革新，其产量目前基本满足用量日益增多的需求。　　本文采用调研和收集资料的方法首先介绍了DOP经历的生产工艺的革新和催化剂的改进，并大量的对比了间歇式生产到连续式生产的技术变化，详细论述了酯化工序的生产装置在扩容过程中遇到的的技术难点，并进行了较为深入的工艺研究。　　结果表明：　　①在酯化工序扩容改造的过程中，反应装置和设备的数量增加是必须的，并要对相关设备进行改进。　　②生产能力增加后，产品的转化率应该保持在99.8％以上，维持在一个较稳定产率。产品的质量特别是产品的酸值必须加以控制。　　③反应物料投入量的加大引起醇水分离困难需要改造酯化塔，以提高分离效果。　　通过研究和生产实际改进的情况得到结论：　　①将酯化反应釜的数量由4个增加到5个，根据生产负荷的不同调整物料的停留时间；　　②为提高转化率通过将辛醇在各釜的进料量比例改变，适当提高各釜反应温度可实现；　　③要维持产品的酸值达到既定目标需对酯化塔的内部结构进行改造采用规整填料替代散装填料，并控制好循环醇的量可达到较好的醇水分离效果。