节能降耗是目前国内外企业的发展趋势,对于高投入、高消耗、低产出的啤酒业来说节能降耗对企业的发展至关重要。包装车间工艺设备复杂、能源消耗大、占地面积大,在工厂中举足轻重。而高温瞬时杀菌技术,作为一种新的灭菌技术,相比于原先的巴氏灭菌技术在节能降耗方面具有非常明显的优势。年产10万千升啤酒厂每年可以节省蒸汽耗量4.98万t,水5.7万t,玻璃瓶87-175万只,酒损降低500-1000 t。高温瞬时杀菌啤酒的常规指标都能满足要求,有机酸的含量要略低于巴氏灭菌啤酒。高温瞬时杀菌啤酒中,好氧菌、野生酵母和厌氧菌的污染均要好于传统的巴氏灭菌,通过高温瞬时杀菌啤酒的货架期都要大于普通巴氏灭菌的啤酒。高温瞬时杀菌啤酒较普通巴氏灭菌啤酒保留了更多的风味物质,口感更好。本文研究讨论了瞬时杀菌技术在工厂应用中的有关关键问题:包括啤酒PU值的确定、二次污染的防治、生产的安全性和灵活性三个方面。确定了湖南英博长沙工厂高温瞬时杀菌温度为72℃,维持时间30 s,PU值为26.7;并从板式换热器、缓冲罐及管路和包装车间环境讨论了二次污染的防治,并对瞬时杀菌机组CIP系统进行了设计;本文还对如何提高瞬时杀菌生产的安全性和灵活性进行了讨论,使其能更好的在工厂中推广应用。