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随着工业技术的发展和环境保护要求的不断提高,高温气体除尘技术的发展越来越多的受到重视,尤其是围绕着洁净煤发电技术的工业化,各国开展了大量高温气体除尘过滤关键材料的研究。多孔陶瓷和Fe3Al虽然具有良好的抗高温腐蚀性能,但由于其后续加工的困难和严重的脆性限制了它们的进一步发展。近年来,Ni-Cr-Al-Fe合金由于其良好的耐高温腐蚀性能及优异的焊接性和力学性能,在高温气体除尘净化领域中受到的关注越来越多。本文采用水雾化制备的Ni-Cr-Al-Fe合金粉末为原材料,研究了粉末烧结多孔Ni-Cr-Al-Fe合金的制备工艺、抗腐蚀性能和力学性能,研究结果表明：实验选择的5.65wt%Al和9wt%Al两种Al含量的粉末,在粒度区间为65-150μm、成形压力为225MPa下成形,在10-2Pa真空下于1200℃烧结2h可以得到符合项目要求的多孔Ni-Cr-Al-Fe合金。预氧化处理可以极大的提高该多孔合金的抗高温腐蚀性能,9wt%Al多孔合金经1000℃空气气氛10h预氧化处理后,腐蚀增重可以降低2-3个数量级。另外,Al含量对合金的制备、力学性能、抗腐蚀性能有较大的影响。随Al含量升高,合金的成形、烧结性能下降,剪切强度升高、抗腐蚀性能提高,预氧化处理更容易形成薄而致密且与基体结合性较好的保护性A1203膜。综合分析实验结果可以得出,经上述工艺制备的9wt%Al试样在1000℃空气气氛10h预氧化处理后具有较好的综合性能,其最大孔径约为22μm、透气度约为160m3/h·KPa·m2、剪切强度约为230MPa,经450℃、100h、3%H2S腐蚀后的增重仅为0.019%,其结果达到了项目指标要求。本论文是在“国家高技术研究发展计划(863计划)”(课题编号为：2009AA032601)的资助下,依托西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室完成的。