本文探讨了在短碳纤维表面进行化学镀铜的基本原理和基本工艺方法,由于碳纤维表面具有自催化功能,因此不经敏化、活化即可在短碳纤维表面进行化学镀铜。研究了温度、PH值、甲醛初始浓度和装载量等对镀铜时间和镀层质量等的影响,发现随着温度的上升镀铜所需要的时间逐渐减少;PH值升高有利于反应时间缩短;随甲醛初始浓度增加孕育期缩短,但是当超过18ml/L时孕育期将不再缩短反而有少量延长的趋势。通过光学显微镜和SEM观察了镀层质量,发现当温度在70～75℃,PH值13左右,甲醛初始浓度12ml/L,装载量为0.1g短碳纤维/50ml镀液时,能够用较短的时间获得光滑致密的镀铜层。 用粉末冶金的方法制备了石墨-铜基复合材料、化学镀铜短碳纤维/石墨-铜基复合材料和电镀铜短碳纤维/石墨-铜基复合材料。在三类铜基复合材料的密度相近的情况下,研究了其电阻率、硬度和抗弯性能,随着镀铜短碳纤维含量的增加,铜基复合材料的硬度和抗弯强度都先增加后减小,电阻率变化不大;对比相同成分的化学镀铜短碳纤维-铜基复合材料和电镀铜短碳纤维-铜基复合材料,前者的硬度和抗弯强度比后者高,电阻率变化不大。 最后研究了复合材料的机械磨损和电磨损性能,发现复合材料的电磨损量远大于机械磨损量;在镀铜短碳纤维含量低于2%时,随着镀铜短碳纤维含量的增加,铜基复合材料的耐磨性能升高;对比石墨-铜基复合材料、化学镀铜短碳纤维/石墨-铜基复合材料和电镀铜短碳纤维/石墨-铜基复合材料的磨损量和电压降,不加镀铜碳纤维的最高,加电镀铜短碳纤维的次之,加化学镀铜短碳纤维的最低。