不锈钢作为一种钢铁产品中性能良好新型材料，广泛应用于日常生活以及工农业生产中，但是在不锈钢表面加工生产过程中会产生大量的以废硝酸为主的不锈钢酸洗废液。现有的国内外对不锈钢酸洗废液的回收利用方法主要是高温焙烧法、中和回收法、膜过滤法、溶剂萃取法和减压蒸发法等，由此可知现有的废硝酸处理方法存在投资大、技术难度高、能耗高、资源回收率低等问题，本研究拟采用结晶这种工艺简单可行、成本低的方法回收废硝酸中的Fe（NO₃）₃·9H₂O，实现有害废物资源化，环境效益最佳化，符合可持续发展的战略方针。本研究是利用现有废硝酸样品，分析其含有的杂质离子及含量，通过实验分析各种杂质离子对结晶法回收Fe（NO₃）₃·9H₂O的影响并研究相应的处理方案。实验得到了Fe（NO₃）₃·9H₂O工业生产的结晶条件，结晶母液浓缩至比重为1.52左右，硝酸添加量在浓缩母液质量的3%左右，晶种的添加量在母液质量5%，结晶温度控制在0℃和85r/min的速度下搅拌1h后再静置结晶1h后离心；得到了结晶时硫酸根对硝酸铁结晶的影响，当其含量大于1.56g/L时硝酸铁的回收率低于50%；得到了原料中需要控制重金属铜、锌、镍、铬杂质离子浓度超标条件下的应对方法，采取控制硝酸添加量3.2%时重结晶法去除晶体混入的杂质离子；得到了小试生产的工艺条件和产品。经过研究对产品质量检测分析和能耗分析，结晶法可以简单有效地回收利用废硝酸，且得到的产品Fe（NO₃）₃·9H₂O符合工业级标准。通过研究得到了利用不锈钢酸洗废液中废硝酸制备工业级Fe（NO₃）₃·9H₂O的结晶条件因素，以及相关杂质离子的控制条件和简单去除工艺，在一定程度上弥补了废硝酸处理方法的不足。