为了提高煤粉燃烧中固硫率,降低钙硫比,本文针对内蒙古西部地区含硫量不同的三种煤样C₁、C₂、C₃,以CaCO₃为固硫剂,CeO₂为固硫添加剂,进行了箱式电阻炉等温固硫试验,分析了温度、钙硫比、CeO₂添加量对燃煤固硫率的影响。运用XRD、SEM等手段分析CeO₂对燃煤固硫的影响机理。以热重法研究了添加剂CeO₂对C₁煤粉燃烧性能的影响。试验结果表明:原煤自身固硫率随温度的升高而降低,加入固硫剂CaCO₃后,不同煤样的最佳固硫温度不同,原煤自身含硫量越低,最佳固硫温度越高。低温下,提高钙硫比,固硫率增加幅度小;高温下,提高钙硫比,固硫率增加幅度大。对于不同煤种、不同温度下,CeO₂对固硫的促进作用不同,因此导致煤粉最佳固硫温度发生变化。CeO₂添加量为1.0%、1.5%时,C₁煤样最佳固硫温度为950℃。与只加入CaCO₃的C₁煤样相比,低温（850℃、950℃）下,添加CeO₂明显提高固硫率;钙硫比为2.0、2.5,CeO₂添加量为1.0%时,固硫率均超过了80%。加入CeO₂,低钙硫比（1.5）下,C₂煤样最佳固硫温度为850℃。高钙硫比（2.0、2.5）下,最佳固硫温度为950℃。与只加CaCO₃的C₂煤样相比,各温度下,加入CeO₂均提高了固硫率。不同钙硫比与温度下,CeO₂添加量为2.0%时,C₂煤样固硫率达到70～85%。加入CeO₂后,C₃煤样最佳固硫温度为950℃。与只加CaCO₃的C₃煤样相比,低温（850℃、950℃）下,CeO₂促进固硫作用较好,尤其在850℃,固硫率提高幅度较大。两温度下,钙硫比为1.5、2.0,CeO₂添加量为1.0%、1.5%时,C₃煤样固硫率达到80～95%。结合XRD、SEM分析,提出了CeO₂促进固硫的机理为催化SO₂向SO₃的转化。TG-DTG-DSC分析发现,CeO₂改善了固硫煤C₁的燃烧性能,降低了着火点温度,催化了挥发份和固定炭的燃烧。CeO₂催化挥发份燃烧,势必加速煤中硫份的析出,导致固硫率降低,但对不同煤种挥发份燃烧的促进作用不同;同时,煤灰成分对CeO₂的促进固硫作用也会产生影响。因此,对于不同煤种,CeO₂对固硫的促进程度也不同。CeO₂添加剂具有催化固硫及催化燃烧的双重作用,催化机理可用氧传递学说解释。