本文选取了不同铝源,分别采用泡沫注凝法和叔丁醇基凝胶注模工艺制备了总气孔率53.71～91.40%、体积密度0.24～1.27gg/cm3、抗压强度0.27～13.39MPa、真空热导率0.02～0.29W/(mK)的钙长石基多孔陶瓷,研究了烧结温度、固相含量、及发泡剂浓度等工艺参数对多孔陶瓷结构与性能的影响,并探究了钙长石多孔陶瓷的隔热机理和热力性能匹配规律；采用泡沫注凝法制备了莫来石晶须增强的钙长石多孔陶瓷,并研究了晶须添加量对制备材料结构与性能的影响。结果表明：随着烧结温度的增加,颗粒间连接更加紧密,总气孔率降低,体积密度、热导率和抗压强度逐渐升高；随着固相含量的增加,气孔壁变厚,总气孔率降低,体积密度、热导率和抗压强度增加；随着发泡剂浓度的增加,总气孔率增加,热导率及抗压强度逐渐降低；莫来石晶须加入对热导率影响不大,但抗压强度明显提高。依据理论模型对制备试样的抗压强度、热导率及总气孔率数据进行了数学模拟,获得了不同实验工艺参数下制备的钙长石多孔陶瓷的热力学匹配关系式,可以实现对钙长石多孔陶瓷热力学性能的预测和设计。对比不同实验工艺还发现,高气孔率和小尺寸的球形气孔结构有助于钙长石多孔陶瓷热力学性能的提高。