锦州石化丙烯精制装置始建于1993年，其设计处理能力为年产丙烯1.4万吨。近几年随着丙烯下游产品的产量逐年提高，对丙烯的需求量也逐年增加，原丙烯精制系统的处理量已远远不能满足生产需要，同时原设计装置因当时设计要求及限制，产品的质量也不能满足现在产品的需求。在这种情况下引出了本次扩能改造设计——2.2万吨丙烯精制系统模拟与扩能改造。本设计对丙烯精制系统进行了详细研究，考察了脱乙烷塔及丙烯精制塔的理论板数、操作压力、回流比、进料位置等条件对丙烯产量及质量的影响。通过模拟计算，对原丙烯精制系统进行了扩能改造。保留原装置的脱乙烷塔，对丙烯精制塔进行了设计改造，用新设计的丙烯精制塔取代原丙烯精制塔，塔径增加0.6米,理论板数增加16块。操作方式继续采用常温加压精馏法进行操作。在改造后的装置上进行了实际生产。试验结果表明，丙烯精制系统的实际运转结果与模拟计算的情况基本吻合。产品产量由1.5万吨提高到2.2万吨，产品的质量由99.13%提高到99.54%，达到了改造的目的，创造了巨大的经济效益。本次扩能改造成功地改变了锦州石化公司丙烯精制系统因产品产量和质量造成的丙烯产品供需严重失衡的局面，解决了长期困扰公司的生产问题，取得了很大的经济效益和社会效益。