在注塑产品的生产过程中,注塑模具直接影响注塑产品的外观,同时也决定了注塑产品的生产成本和研发周期。近几年随着科技不断进步,注塑行业发展迅猛,注塑模具的设计、加工、组装与调试有更高的要求。本论文基于NC电气盒底座进行一模多腔注塑模具结构设计,进行了NC电气盒底座注塑模具的三维设计,对电器盒底座进行结构分析和材料选择,查阅相关资料合理选择注射机并对注射机各项关键参数进行校核。对模具的主流道、定位圈、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等浇注系统进行设计,还对凹凸模结构、工作尺寸、标准模架、合模导向机构、推出机构进行设计。利用Moldflow模流分析软件,仿真完整注塑过程,建立NC电气盒底座模型,对模型进行网格的划分、有限元分析、模型材料选择。采用一模四腔设计,创建模腔、浇注系统及冷却系统回路,通过数据结果分析,确保了模具设计满足充填、冷却和顶出各阶段注塑要求。本文通过NC电气盒底座注塑模具设计实例,采用理论分析与有限元仿真相结合的方法,围绕注塑加工过程中涉及到的产品结构工艺性参数、注塑机性能参数,进行了系统、深入的分析与研究。这为实际生产过程中工艺参数的合理选取、指导注塑模具优化设计、缩短注塑模具的设计周期具有重要的现实意义。本论文的主要内容包括:1.对NC电气盒底座塑件结构进行分析,确定了注塑件所用到的材料、型腔数量,并对注射机工艺参数进行校核,包括最大注塑量、注射机压力、锁模力和模具相关尺寸的校核。2.参照模具的设计原理,基于UG对注塑模具结构进行分析。对主流道、分流道、成型零部件、导向机构和推出机构进行合理优化。采用模流分析软件对塑件注塑过程进行仿真分析,减少了传统模具组装和调试过程中试模、修模的工作量,改善模具生产工艺,降低了研发成本。通过模流软件数据结果分析,对模具方案的可行性进行评估。