壳法已经取得了较大的发展,在铸造行业中占据着非常重要的地位。在未来一段时间内仍将得到进一步的普及和应用。但是在我国,壳法及其覆膜砂还存在着一定的问题和不足,亟待予以完善。首先,本文要解决的第一个问题就是测试方法不一致而导致的测试结果缺乏可比性和准确性。所以本文针对这一状况,对测试方法进行了试验和研究,提出了结合本实验室条件的测试方法,并找出了其对测试结果的影响规律。其次,本文要解决的第二个问题就是如何提高壳法用覆膜砂的抗拉强度。抗拉强度是覆膜砂一个非常重要的性能指标。对于覆膜砂抗拉强度的增强,主要有内、外增强两种途径。其中外增强效果明显,操作简便,为此本文主要研究在混制覆膜砂过程中加附加物的方法来达到外部增强。通过附加物加入量的试验,得出了一定的增强规律,最后简要分析了附加物的增强机理。本文进行了大量的试验,通过对试验数据的分析、归纳、对比,得出了如下基本结论:1. 在软化点的测试中,升温速度对测定结果的影响比较大,升温速度越高得到的软化点结果值就越高。采用两种不同的升温速度所测得的结果值相差很大,对于升温速度对软化点影响规律的认识,可以帮助我们合理的选用升温速度,并为制定和改进国家标准提供参考。2. 介质对软化点也有一定的影响,在甘油中比在水中测得的结果值要高,但是两者相差比较小,因此在树脂的软化点小于95℃时,我们推荐用蒸馏水或者饮用纯净水。3. 本实验室自己开发了的适合于本实验室条件的聚合速度测定仪。4. 在本实验室条件下,获得较高的热态抗拉强度的工艺参数是:砂温180℃,加树脂后的混砂时间为100s,加固化剂后的混制时间为40s,加硬脂酸钙后的混制时间为30s;获得较高常温抗拉强度的工艺参数是:砂温180℃,加树脂后的混砂时间为80s,加固化剂后的混制时间为30s,加硬脂酸钙后的混制时间为20s。 <WP=5>5. 附加物2的增强作用比较明显,加入量可选择5%。附加物3对于覆膜砂强度的提高作用也比较明显。附加物3的加入量以1%为宜。通过扫描电镜观察和红外光谱分析,可知附加物2、3使缩颈断口成为以内聚断裂为主的形式,并且其已成为树脂的组分,进一步强化了树脂粘结剂膜,增加了树脂粘结剂的强度。