模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业,由于订单的随机性和生产过程的不稳定性,企业的生产计划和物料需求变化频繁,生产过程难以得到有效的控制,从而造成交货延期和质量无法保证等一系列管理问题,这些问题使得模具成本难以控制。目前模具行业面临着模具价格越来越低的沉重压力,模具增加几次修改,模具利润就会消耗干净,甚至要赔本。成本控制是模具企业管理中的一个重点;统计分析则是模具成本控制的有效途径。本文通过对模具企业的深入调研,系统地分析了模具生产过程中的成本组成要素以及成本计算方法,改进了基于生产过程的模具企业成本控制以及统计分析的实现模式,为模具企业的成本控制提供了依据;在对模具企业的成本控制功能进行了深入的调查和分析后,建立了成本控制以及统计分析的功能模型和结构。通过对系统中采集的实时加工数据的挖掘以及物料系统中相关数据的分析,建立了成本控制与分析的数据库,实现了基于模板的较为精确的成本预算;以及基于制造过程的成本统计;并在成本预算的基础上研究了加工成本和物料成本的预警机制,而消息机制的引入使得生产过程中的相关信息能够及时共享,从而实现了模具成本的控制与统计分析。基于上述研究以及需求分析结果,在J2EE平台上采用MVC构架,实现了基于Web的模具企业成本预算与统计功能,并将其与课题组开发的模具生产管理系统EMan中的其它模块相结合,具有良好的集成性。