挤压铸造作为一种净终形铸造技术,由于铸件在高压下凝固,具有组织致密、力学性能优良、尺寸精度高等优点,应用前景广阔。目前国内外学者对于挤压铸造的研究主要集中在模具设计和挤压力、浇注温度等工艺参数优化方面,很少涉及挤压铸造时充型速度的研究。而充型速度是引起铸件裹气、夹渣缺陷的主要原因,充填形态对铸件最终质量也有直接影响。因此对挤铸充型速度进行研究,分析其对挤铸件质量的影响,并在此基础上开发挤铸机速度控制系统,具有重要意义。论文主要工作如下:首先,对液态金属充型形态进行分析,得到了充型形态的影响因素和最佳充型速度应满足的规律,认为采用变速充型比较符合液态金属的充填形态要求。从宏观流体力学角度分析计算得到射流高度和充型高度的计算公式,并以一平板为例计算得出其最佳的两个充型速度曲线。其次,以实际尺寸和工艺方案为依据,建立三维网格模型,设置相应的边界条件,对不同充型速度下的挤压铸造平板件进行热流耦合计算,对比模拟结果得到最合适的充型速度,并分析了浇口形状对充型速度的影响和影响充型液面稳定性的因素。最后,在分析原有三级压射机构弊端的前提下,针对挤压铸造机压射机构速度控制的特点,确定了以PLC为核心的控制系统和以电液比例调速阀为核心的液压系统所组成的压射机构速度控制系统,确定了控制系统的实现方案,设计了液压系统原理图并对硬件进行了选型。本文通过对充型速度的理论研究和数值模拟,为间接挤压铸造工艺参数的优化和设备控制系统的改进提供了依据,对提高铸件产品质量、生产效率以及生产设备的发展起到了一定的推动作用。