目前，电动车、储能电池等新能源产业在全球范围内发展迅速。作为公认的理想储能元件，动力锂电池也得到高度关注。涂布机是动力锂电池极片的生产关键工艺设备。目前，动力锂电池极片涂布工艺主要有辊涂转移式和条缝挤压式等形式。其中，条缝挤压式涂布工艺能够获得均匀的涂布厚度、质量一致性高的电极，并能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。此外，挤压式涂布在提高浆料利用率、保持浆料性质稳定性以及降低成本等方面具有优势，有利于增强企业的竞争力。本文以挤压式涂布机头为研究对象，研究挤压式涂布模头、挤压模头定位、支架系统以及挤压涂布控制系统的原理和设计，主要研究内容如下:　　1.挤压模头的研发挤压模头通过内腔和模唇间隙的调节可以精确的控制浆料涂布于基带上的厚度以及涂布宽度方向分布的均匀度。挤压模头的内腔结构决定了涂布挤压模头对浆料的匀化能力，本文在双腔式内腔结构的基础上，提出了过渡式、衣架式内腔结构并通过计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)技术，运用FLUENT软件分析三种型腔结构对浆料的匀化能力，并完成了模唇间隙调节结构的两种设计方案。　　2.定位及支架系统设计定位及支架系统是挤压模头的定位支撑平台，对涂布质量精度、稳定性启到关键作用，其基本要求是:定位位置准确、可重复归位。本文对定位及支架系统中的关键零部件开展力学和有限元分析(Finite Element Analysis，FEA)，包括背辊、托辊、移动平台、支架等，验证系统结构的强度、刚度符合技术要求。　　3.挤压式涂布控制系统的研发与设计挤压式涂布控制系统包括张力控制系统、纠偏控制系统、间歇正反面对齐涂布控制系统。在张力控制、纠偏控制系统中，通过张力控制器、纠偏控制器内置的闭环控制算法实现自动控制;在间歇正反面对齐涂布控制系统中，由可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）、伺服放大器、伺服电机、编码器、光纤传感器等电器件组成，通过PLC编程实现间歇、正反面对齐的动力锂电池极片涂布工艺。　　本文解决了动力锂电池极片挤压式涂布机头三大关键技术:挤压模头的研发、定位及支架系统设计、挤压式涂布控制系统的研发与设计。开发的挤压式涂布机头很好的解决了极片涂布厚度和重量一致性问题，将能有效地提高电池的循环寿命、使用性能，对促进我国动力锂电池研制和产业化发展具有重要作用。