随着中国供给侧结构性改革的不断发展,产品质量日益成为企业发展中所需面临的重要战略问题。S磨具公司作为一家为精密加工领域提供超硬材料磨具的生产制造企业,其产品种类繁多且各类产品的生产批量较小,因此承担着巨大质量风险。而产品实现过程是S磨具公司超硬材料磨具产品质量形成的关键过程,如果其中任何一个环节的质量风险管理不到位,均有可能导致重大质量问题,轻则影响S磨具公司的声誉,重则可能造成重大质量事故从而给S磨具公司的正常运营带来重大负面影响。因此,对S磨具公司产品实现过程中存在的质量风险因素开展风险评估与应对研究具有重要意义。本文基于ISO31000:2018《风险管理指南》[2]中风险评估与应对的相关理论,以S磨具公司产品实现过程为研究对象展开研究。首先,本文整理了生产制造领域质量风险评估和应对的研究现状,总结了在质量风险评估与应对研究中常用的研究方法和技术。其次,对S磨具公司质量风险评估和应对的管理现状进行了调查,总结了 S磨具公司质量风险评估与应对过程中存在的问题。再次,结合质量风险评估的相关理论设计了S磨具公司产品实现过程质量风险评估流程,并基于设计的流程对S磨具公司产品实现过程开展了质量风险评估:1.综合采用文献分析法和专家访谈法对S磨具公司产品实现过程进行了质量风险全面识别,针对5个产品实现过程共识别出15个质量风险因素;2.采用模糊综合评价法对识别的15个质量风险因素与S磨具公司产品实现过程的相关度进行了分析,根据分析结果共确定了 12个关键质量风险因素;3.从质量风险因素发生的可能性、质量风险因素发生后果的严重程度、质量风险因素的不可预测度和质量风险因素的不可控制度四个维度对12个关键质量风险因素开展了质量风险分析;4.构建了 S磨具公司产品实现过程质量风险评价指标体系及评价语集,采用模糊综合评价法对12个关键质量风险因素进行了逐一评价,并采用Borda序值法和ABC分类法对12个关键质量风险因素进行了排序及风险等级确定,共确定了2个高质量风险因素、4个中质量风险因素和6个低质量风险因素;5.构建了 S磨具公司产品实现过程质量风险综合评价模型,经评估S磨具公司产品实现过程整体质量风险为中等偏下风险。最后,根据各个质量风险因素的评估结果确定了每个质量风险因素的应对策略,并基于确定的应对策略及S磨具公司实情况对2个高质量风险和4个中质量风险因素提出了具体的应对措施建议,为S磨具公司降低整体质量风险提供科学指导,以帮助S磨具公司减少不必要的质量损失。