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铜包铝线的同轴电缆由于质量小、价格便宜、铺设容易而备受关注，有广阔的应用前景。国内铜包铝复合线材同国外铜包铝复合线材相比还存在很多不足，国内很多高校正在开展这方面的研究工作。 电磁连续铸造是电磁流体力学与冶金工程相结合的先进材料加工技术，可使铸锭具有表面光滑、力学性能好及生产效率高等优点。是后续挤压轧制生产高质量合金铸锭的重要方法。在用包覆法生产铜包铝线的工程中常出现断线的问题，因此不仅要选用合理的成分，而且要制备出杂质元素含量少，晶粒细，组织致密的铸材才能满足铜包铝线的技术要求。 本文针对电磁连铸Al—1％Si和Al-1.7％Mg铝合金圆锭的成型过程及工艺参数进行了实验研究。通过与普通连续铸造铸锭对比的方法，对电磁铸造铝合金圆锭的显微组织及力学性能进行了分析。 在浇注温度720℃～725℃，冷却水量0.8～1.0t／h，铸锭拉坯速度为1.4～1.5mm／s，电源频率2500Hz，功率10kW的工艺参数下，可制得表面质量较好的Φ120mm的Al—1％Si和Al-1.7％Mg铸锭。电磁连续成型方法达到细化和均化晶粒，减少柱状晶与偏析，改善夹杂物的形态与分布，获得优质变形铝合金母材的目的。 实验表明软接触电磁铸造可以改变铝合金连续铸造的初期凝固过程，减小金属液和结晶器的接触面积，减小液体金属与结晶器壁的接触压力，改善铸锭的表面质量。电磁连铸显著提高了Al—1％Si和Al-1.7％Mg铝合金铸锭的力学性能。电磁连铸与普通连铸Al—1％Si和Al-1.7％Mg均属于韧性断裂。这两类材料从力学性能方面考虑可做为铜包铝铝芯材选材的备选材料，选用电磁连铸会更有利于发挥材料的优异性能。拉拔变形后对其进行力学性能测量，结果发现，对于线径在80μm以下的铜包铝复合线材最好选用固溶处理提高线丝韧性。