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随着经济的飞速发展,能源消费量越来越大,能源危机愈演愈烈,节能势在必行。国际电工委员会相继提出电机的能效标准。ICE60034-30标准中,将一般用途电动机效率水平分为IE1(International Efficiency,简称IE)、IE2、IE3和IE4四级。本文以针对纺织机负载开发效率达到IE4等级的高效永磁同步电动机为背景,主要内容为以下几部分:首先,在如何提高电机效率的研究中,分析了影响电机各种损耗的因素,归纳了降低损耗的措施。尤其是针对目前永磁电机铁耗计算误差较大的情况,在应用有限元方法分析了电机铁心中的磁密波形变化的基础上,计算得到了电机的铁心损耗,使铁耗的计算更为准确。同时对电机的功率因数和牵入转矩也进行了研究,总结了提高性能的措施。然后,综合考虑以上因素,针对具体的细纱机负载,分析了电机设计中的关键问题。以此为重点,分析合理设计电机结构参数的原则,包括转子磁路结构、槽形、隔磁桥等的合理设计。并在此基础上,开发了一台15kW 4极的高效永磁同步电动机,完成样机的标准设计图纸,制造样机。最后,完成样机的型式试验,电机的效率达到了IE4标准。并把样机安装在用户FA502型细纱机上运行,在完成纱锭纺织的整个过程中,测试样机的用电量。结果表明,与JF03-61A-4/6型纺织专用异步电动机相比,永磁样机综合节电率为8.97%。样机取得了预期的效果,节电效果明显。