高温合金材料在高端机械加工领域应用越来越广泛,在燃气轮机中一些重要部件如动力涡轮盘、导向器等长期处于特殊工作环境,因此选用具有耐热耐磨耐腐蚀性能的高温合金材料,并且对高温合金材料加工质量提出更高的要求。高温合金材料的加工成为燃气轮机制造的关键技术之一。本文论述了高温合金材料的应用背景,对高温合金加工刀具选择依据包括刀具材料的确定、刀具几何形状选择、以及影响刀具加工效果的因素进行了分析和总结。对不同的高温合金材料加工,推荐适合各个加工阶段的刀具,确保在加工时有良好的加工精度和加工效率。针对两种常用镍基高温合金GH698和GH4169,通过单因素试验和正交试验设计,研究了加工刀具选择及切削参数设定对这两种高温合金材料加工结果的影响,确定最佳的切削工艺参数组合:切削速度、切削深度、切削宽度、进给量。经过系统的加工试验及后期的分析总结,最终完成该项研究,取得如下成果:首先,提高了对高温合金材料GH698和GH4169加工性能的认识,为今后类似材料加工提供了宝贵的第一手资料;其次,解决了生产加工的难题,降低刀具使用成本,提高高温合金材料的加工效率;最后,通过生产试验进行验证,为高温合金材料的加工提供有价值的试验数据,找到最佳工艺参数,编制优化工艺规程。