本论文研究成分配比不同的几种合金钢电弧喷涂药芯焊丝,在低碳钢表面进行喷涂形成高耐磨的高合金钢电弧喷涂涂层。测试电弧喷涂涂层的显微硬度、耐磨粒磨损性能、孔隙率以及与基体的结合强度;通过金相显微镜、环境扫描电子显微镜(ESEM)、EDS能谱仪等分析手段研究了电弧喷涂涂层的微观结构;分析了Al、Ni、B对涂层性能以及组织结构的影响。研究结果表明:喷涂药芯焊丝中Al含量的增加,并不能提高其结合强度。Al在电弧喷涂雾化阶段烧损较大,形成氧化铝,沉积在涂层表面时不利于金属雾化颗粒融合,成为夹渣,形成孔隙,降低涂层与基体的结合强度。因此Al含量增加,涂层的孔隙率增加,显微硬度与耐磨性下降。涂层中的B与Fe形成FeB与Fe2B的混合相,能与基体有效结合,与Ni形成Ni-Cr-B-Si系自熔合金,有良好的浸润性,因此B能促进涂层与基体的结合强度。此外,B还与C形成B4C硬质相,还能与Cr形成硼铬化物CrB,Cr2B硬质相,分布在涂层中,提高涂层的耐磨性。Ni在涂层中的主要作用是形成Ni-Cr-B-Si系自熔合金,提高涂层与基体的结合强度,对涂层的孔隙率、硬度以及耐磨性作用不明显。通过对涂层表面的磨损形貌分析,表明涂层表面的磨损机理为微观切削磨损机理,磨粒在涂层表面主要产生压痕而不是切屑。涂层中的孔隙与夹渣易于形成切屑,降低了涂层的耐磨性。用研制的药芯焊丝对搅拌车的落料槽进行电弧喷涂,有效地提高了使用寿命,取得了良好的效果。