电磁流量计是一种在工业中常用的计量设备,流域内的流体通过切割磁感线使得导流筒两侧产生感应电动势,通过横截面积等已知量来换算一定时间内通过流域的体积流量。其中大口径导流筒的加工主要通过卷板之后焊接而制作成,筒体材料的成分在此过程中将发生相变,产生导磁性物质。致使工作磁场中的导流筒存在一个附加磁场,对原磁场分布造成干扰,降低了电磁流量计的精确度和可靠性。鉴于此,本文首先将工业中常用的304与310S两种奥氏体不锈钢进行冷加工,测得加工后两种材料的成分变化,并进行磁性分析,以此为依据筛选出适用的筒体材料。其次,进行焊接加工,测得焊缝中成分变化并进行磁性分析。最后使用固溶处理的方式消除了加工后材料的磁性能。本文通过一些列实验,得出主要结论如下:(1)当奥氏体不锈钢304与310S发生冷变形时,304奥氏体不锈钢将发生马氏体相变但310S钢成分不变,这是由于310S钢有更高的镍含量,降低了拉伸态下奥氏体的自由能,使得相稳定,在奥氏体在拉伸状态下处于稳定。当形变量足够大时,奥氏体晶粒会在拉伸作用下发生碎化。(2)经冷加工的304奥氏体不锈钢为强磁性材料,磁导率为1.2,这是由于在塑性变形过程中产生了体心立方结构的马氏体与铁素体,致使材料导磁,故本课题选用310S奥氏体不锈钢作为电磁流量计导流筒材料。(3)经过焊接后的301S奥氏体不锈钢也具有一定的导磁性,大小为1.0~1.2。这是因为焊缝主要成分为奥氏体与铁素体。焊缝最初形成时主要为奥氏体,若缓慢冷却,焊缝的成分为奥氏体、铁素体以及Cr、Fe的碳化物混合组织。(4)将焊缝重新加热可使得焊缝内部成分重新奥氏体化,固溶热处理之后可在常温下保持奥氏体组织,可使焊缝保持奥氏体组织,降低材料的导磁性能,对提升电磁流量计的精确度提供了良好的用料基础(5)未经而处理的310S奥氏体不锈钢导流筒内磁感应强度B分布与空气中得偏差值在为10~2数量级,而经过固溶处理后偏差值在10~3数量级,热处理后导流筒内的偏差值减小一个数量级。通过固溶处理提高了流量计的信噪比,对设备的精确度有着积极的影响。