丙烯腈装置为高度集成的一体化装置，纵观整个生产工艺流程，工艺流程比较复杂，所使用的主要设备装置危险性较高。丙烯腈生产过程工艺介质存在易燃易爆及有毒有害物质如：丙烯、丙烯腈、乙腈、氢氰酸、氨等，在生产过程中存在火灾爆炸危险性，此外还涉及一些强腐蚀性化学品，如硫酸、碱液等。丙烯腈装置生产时还会排出大量影响环境及健康的有害污水及废气。在丙烯腈装置整个生产过程中都存在安全、健康、环境等方面的问题。因此为提高装置的本质安全化，降低事故的发生概率，必须充分完善丙烯腈装置的预防监测措施。本课题将大庆炼化丙烯腈装置作为研究对象，首先分析整理了装置的工艺原理及相应的工艺流程，梳理生产过程中所涉及到的主要原料、产品及副产品，根据相关规范确定物料危险性，指出丙烯腈装置的固有危险类型。然后采用一般作业评价法对装置检维修过程、日常作业活动及相关方操作进行风险辨识，划分出活动的危险程度，接着对丙烯腈的整个生产工艺流程进行危险与可操作性危险评估，将装置内的主要风险进行汇总并利用风险矩阵对其进行等级判定，在此基础上指出重点部位重点防护，以脱氢氰酸单元HCN泄露中毒为例构建事故树查找其影响因素，提出相应的防护措施。通过前述风险分析及评价，为后续系统软件的设计编制提供了理论基础，建立开发了丙烯腈装置安全操作管理系统。它集成了OPC通讯技术和参数报警分析处理技术，实现了工况的实时分析与多角度控制，主要设计实现的功能模块有数据采集模块、气体检测模块、opc通讯模块、操作参数报警分析模块、环境浓度管理模块、岗位操作标准和应急预案模块、典型事故案例模块、基本信息维护模块等，为装置和现场岗位人员快速有序进行异常分析响应，减少事故危害后果，降低事故损失提供技术支持和有力保证。