近年来，化工、酿造、食品等行业的飞速发展，促使产品生产种类和生产规模增加，生产中产生的粘湿物料也迅速增多，需要的装卸技术和设备也越来越高。粘湿物料如酒醅、酒糟、固体发酵物料等，因具有粘度大、水分高，流动性很差的特性，这类粘湿物料的装卸主要依靠人工或部分刚性装卸设备来完成。但由于粘湿物料流动性很差，刚性装卸设备需要人工辅助才能正常工作。而这类刚性装卸装备对料仓、料桶、发酵窖池等容器周边和底部的粘湿物料无法装卸，使用刚性装卸装备装卸粘湿物料量，一般只占装卸总量的30~60%，剩余部分必须靠人工才能装卸干净，且工人的劳动强度还很大，操作很不方便，稍不留心，就将对容器的周边或底部造成损伤，产生故障和经济损失。所以，粘湿物料的机械化装卸一直是个亟需解决的问题。本文针对粘湿物料装卸时，效率低、残留量大等问题，以提高装卸效率和减少容器周边、底部残留量，并保护容器不受损伤为主要技术经济指标，展开了对粘湿物料装卸设备的设计研究工作。在白酒工业上，具有重要的创新价值。首先，在充分了解粘湿物料的特性，常见的输送形式，装卸机的基本工作原理及其动力学理论基础上，以常见物料装卸机为参考模型，根据对粘湿物料装卸机在装卸过程中的实际要求，初阶拟定装卸机样机的技术参考值；同时，通过对比分析及设计计算制定了整体结构方案，完成了粘湿物料装卸机吸料装置、储料装置、卸料装置的结构设计工作。其次，本文确定各机构结构方案后，计算了风机、驱动电机、减速器等外购件选择所需的主要参数，并对装卸机生产能力进行了计算和校验，使其装卸效率能满足设计的要求。然后，根据计算所得各机构参数，研究了参数化建模技术。用Pro/E软件对各机构进行了三维实体建模，确定了各机构的实体模型。并按照布局方案对零部件进行了装配，构建了粘湿物料装卸机的参数化特征建模，得到了粘湿物料装卸机装配模型。最后，对粘湿物料装卸机中的关键零部件做了有限元分析。在ANSYS平台上，根据设计要求，依据优化设计的基本原理。对关键受力零部件进行最优化分析，构建优化方程求解其轴向力矩和推力矩，使其满足使用效率最大化的原则。通过对搅拌装置的有限元分析，确定了其结构上应力分布不合理的地方，并以此为依据完成对结构的修改，完善了粘湿物料装卸机的设计工作。