针对当前烟草行业已经建设的滤棒物流自动化系统发射中容易产生触头、外表皱、爆口等质量缺陷的滤棒,对成型机、发射机、滤棒库提出了新的工艺布局方式-----同侧异层。该方式首先缩短了管道长度、减少了发射压力,解决了滤棒发射过程中产生的质量问题；同时应用RFID技术对外观无法辨识的滤棒自动附着信息,并建立滤棒的防错牌控制,完善了滤棒物流自动化系统与生产的密切关联性。本文在分析已建成的同层异侧滤棒物流自动化系统存在问题的基础上,结合“金桥”卷烟生产线技术改造项目的设计要求,通过物流量分析、计算和仿真,设计出同侧异层的系统方案及作业流程。根据输送设备的技术要求,参照德国HAUNI公司生产的KDF4成型机的HCF部分(装盘机),及滤棒盘的输送方向,设计相应的输送机及旋转台。采用RFID技术,跟踪滤棒从成型机生产出来、立体库入库、立体库出库、发射机使用等过程中的信息,建立这一过程中信息的控制机制,防止错牌事故的发生。从系统的体系结构上,分析所需计算机信息系统的功能模型及实现方式；从实现系统安全性及数据安全性上,满足系统性能。系统投入使用以来,根据卷包车间的质量反馈情况来看,由于在发射过程中产生的触头、外表皱、爆口等质量缺陷的滤棒基本杜绝了。通过建立的防错牌控制机制,可以在生产、使用过程中都能实时知道这些滤棒的牌号、生产机台、生产时间等信息。且使用到目前为止,没有出现过一例因滤棒存储原因发生的错牌事故。