汽车零部件产业作为汽车制造业中的重要一环,在整个汽车行业中有着举足轻重的作用。伴随着中国以及全球汽车市场竞争的日益加剧,中国制造业成本的持续增加,如何能通过对A公司的现有生产线进行优化,规划整合现有资源,建立生产线设计规范,制定和改善生产线作业标准,从而实现减少浪费,降低生产成本,提高现有企业的竞争力就显得十分迫切和需要了。本文以A公司(中国)电子有限公司汽车安全电子控制模块装配生产线为研究对象,针对当前存在的产品族分布混乱、生产线设计存在的浪费和生产作业缺乏标准化三个方面的问题,以基于精益生产理念的现场改善理论为依据,运用产品族分析、价值流与7大浪费分析和作业标准化的方法对生产线进行了优化。通过改善生产线产品的分布规划,改进生产线设计和实施作业标准化,从而减少浪费。经过实施前后的详细比对,论证了提出的生产线优化方案的有效性。本文的研究为企业下一步生产线的扩建提供一个比较科学的样本,同时也为相关企业的生产线优化提供一个很好的范例。