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超细纤维是一类发展迅速的差别化纤维,因其单丝线密度远低于普通纤维而具有更优异的服用性能,深受人们的喜爱;但其线密度低,比表面积大,光线易透入织物内部破坏染料结构,导致染色织物耐光色牢度下降,影响其美观性和实用性,因此,提高超细纤维织物的耐光色牢度至关重要。本文主要通过筛选耐晒分散染料,选用合适的光稳定剂与耐晒分散染料同浴上染超细纤维织物的方法,研究光稳定剂的分散性能、对超细纤维的上染性能及其加入后对染色性能的影响和对耐光色牢度的改善作用,最终达到提高超细纤维织物耐光色牢度的目的。光稳定剂多为疏水性化合物,为便于染色,本文首先借助分散剂和表面活性剂的作用采用球磨分散的方法研制均匀稳定的光稳定剂水性分散液。研究发现:当阴离子型分散剂DPL和非离子型表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚NP-10复配比为1:2,复配用量为光稳定剂质量的25%,球磨5 h以上时,分散液稳定性最佳,粒径分布均匀,与分散染料相容性良好。经初步筛选,受阻胺光稳定剂LS-622分散稳定性差,不宜用于与分散染料的同浴染色;紫外线吸收剂UV-531、UV-328、UV-P以及受阻胺光稳定剂LS-770,球磨后分散较稳定,与染料相容性好,可用于同浴染色研究。通过对紫外线吸收剂单独上染超细纤维织物的性能研究表明,紫外线吸收剂对超细纤维具有良好的亲和性,上染率较高,其与分散染料对超细纤维织物的同浴染色具有可行性。三种紫外线吸收剂上染超细纤维的动力学表明,结构简单的UV-531上染率高,平衡吸附量相对较高;分子量小的UV-P上染较快,半染时间短,扩散系数大;分子量大、结构复杂的UV-328上染较慢,上染率也较低;紫外线吸收剂在涤锦超细纤维上的平衡吸附量低于涤纶超细纤维。研究光稳定剂与耐晒分散染料对超细纤维织物同浴染色过程中两者的相互影响,并优化光稳定剂用量、复配比例、上染温度、时间等同浴染色工艺条件,结果发现,两者同浴染色时存在一定的竞染关系,光稳定剂和染料的上染率相较于单独上染时都有不同程度的下降,织物的K/S值略有下降,对染色织物的色光、染色均匀性基本无影响;光稳定剂的加入,对染色织物的耐光色牢度有不同程度的提升作用,以UV-531效果最为明显。同浴染色保温温度应取130℃,保温时间30 min,光稳定剂用量2.0%(o.w.f)为宜。紫外线吸收剂UV-531与受阻胺光稳定剂LS-770复配后与耐晒分散染料同浴染色,对染色织物耐光色牢度的改善作用优于单一使用,两者复配后产生一定协同作用,当其复配比m UV-531:m LS-770为2:1,用量为2.0%(o.w.f)时提升效果最佳。与普通分散染料染色织物比较,耐晒分散染料的使用对耐光色牢度有一定的提升作用;加入光稳定剂同浴染色后,染色织物的耐光色牢度都有不同程度的提高,与耐晒分散染料的同浴染色织物其耐光色牢度优于与普通分散染料的同浴染色织物,耐晒分散染料与复配光稳定剂同浴染色织物的耐光色牢度相对于普通分散染料染色织物有显著的提升,效果优于商用涤纶抗紫外线剂DM-3091的使用,且耐洗性好。光稳定剂对涤纶超细纤维织物耐光色牢度的改善作用优于涤锦复合超细纤维织物。