目前,软塑包装复合工艺以溶剂型复合为主,溶剂残留和排放问题给食品包装的卫生安全性和环境保护带来了隐患,阻碍着软塑包装行业的发展。而无溶剂复合工艺采用100%固含量的胶黏剂进行复合,新型环保、安全卫生、节能高效,已引起行业专家学者和有关企业的高度重视。在无溶剂复合工艺中,涂胶量的精确控制是使生产达到最佳状态的直接因素。但由于无溶剂复合的涂胶量很低,且影响因素较多,造成涂胶量难以精确把握,由此引起的复合质量问题制约着无溶剂复合技术的发展,因此致力于无溶剂复合机涂布系统特性和涂胶量转移规律的研究显得尤为重要。本文通过与传统溶剂型干式复合工艺的比较,系统地介绍了无溶剂复合在工艺和结构设计上的特点和优势,阐述了涂布系统的结构原理和转移特性,分析出转移钢辊速比和计转间隙是影响涂胶量的决定性因素,同时主机速度和胶黏剂黏度也对涂胶量造成了一定的误差影响。针对影响涂胶量的各个因素,采用科学地正交实验设计方法选择最佳的正交实验计划表进行了无溶剂复合实验,通过正交表的直观分析和效果曲线分析得出了涂胶量与转移钢辊速比、计转间隙、主机速度和胶黏剂黏度之间的变化规律。根据涂胶量与各个因素的变化规律,运用MATLAB数学分析软件采用最小二乘法对各影响因素下的涂胶量测试数据进行拟合优化,建立出涂布量与各影响因素之间的数学模型,并根据数学模型提出了最优生产方案。同时为提高人机交流,更精确把握涂胶量,还创建了数学模型的用户界面(GUI)设计平台。最后为提高复合产品的涂布效果,针对无溶剂涂布系统提出了一些改进建议。本文为鉴定复合产品质量和掌握精确的涂布量提供了依据。