呋喃树脂砂工艺在生产薄壁箱体铸钢件时易产生热裂纹,热裂纹问题是很多工厂生产薄壁铸钢件的最大障碍。本文试图探讨呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件热裂纹形成的原因,并制定相应对策。首先按原水玻璃砂的工艺用呋喃树脂砂试生产铸钢件摇枕、侧架,以充分暴露问题。然后参照摇枕、侧架的壁厚和结构特点,设计了四种试样。分别用水玻璃砂、呋喃树脂砂、聚丙烯酸钠树脂砂三种砂型造型,对试样和摇枕、侧架上热裂纹的宏观形貌进行了分析,将热裂纹划分为缩裂纹和拉裂纹。根据对裂纹形貌和成分的分析结果,结合呋喃树脂砂的特性,提出了对薄壁铸钢件裂纹成因的新认识,认为缩裂纹和拉裂纹具有不同的形成原因。缩裂纹的形成原因主要是由于裂纹形成处散热条件差同时存在渗硫现象,导致该处存在滞后凝固的液体,当滞后凝固的液体补缩到其他部位,而该处得不到补缩时,在应力的作用下形成缩裂纹。拉裂纹是由于呋喃树脂砂的退让性差,当钢液冷却到固相线温度附近时,收缩产生应力,当应力大于金属在该温度下的断裂强度时,铸件首先在硫化物密集的地方拉开形成微裂纹,随着应力的继续增大,微裂纹扩展,形成拉裂纹。呋喃树脂砂导热性差和凝固收缩时得不到及时补缩是薄壁铸钢件形成缩裂纹的主要原因。呋喃树脂砂的退让性差是形成拉裂纹的主要原因。铸钢件表面的渗硫现象加剧了铸件形成缩裂纹和拉裂纹的倾向。根据对裂纹成因的新认识,提出了防止呋喃树脂砂薄壁铸钢件裂纹的基本原则。分别制定了缩裂纹和拉裂纹的防止措施。将这些防裂措施应用于枕、侧架的工艺设计,使裂纹缺陷显著减少。