Ti（C,N）基金属陶瓷因具有较高的硬度、耐磨性、红硬性、优良的化学稳定性、与金属间极低的摩擦系数,是传统WC-Co硬质合金切削刀具的理想替代材料。本文以Ti(C_0.6,N_0.4)固溶体为主要陶瓷硬质相,以Ni为金属粘结相,采用真空烧结法制备了一系列的Ti（C,N）基金属陶瓷,用扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）等研究了Ti（C,N）基金属陶瓷的原始成分配方、烧结工艺、组织结构和力学性能之间的关系。本文首先对Ti（C,N）基金属陶瓷的烧结工艺进行了详细地研究。结果表明:在粘结相为28wt.%Ni的Ti（C,N）基金属陶瓷中,经1240℃×2h固相保温平台和1470℃×60min烧结后,试样具有典型的“黑芯-灰环”结构,环形相包覆完整且厚度适中,组织细小且分布均匀,裂纹主要以沿晶断裂的方式扩展,Ti（C,N）基金属陶瓷具有优良的综合性能。研究了Ti（C,N）基金属陶瓷硬质相粉末特性对Ti（C,N）基金属陶瓷组织与性能的影响。研究表明:相对于以添加Ti N引入N制备的Ti（C,N）基金属陶瓷,以Ti（C,N）固溶体方式引入N元素时,硬质相颗粒主要以球形或近球形存在,组织相对均匀,硬质相颗粒粒径分布较窄,同时环形相完整包覆硬质相颗粒,金属陶瓷的抗弯强度、断裂韧性以及硬度均明显提高。对于不同碳氮比Ti（C,N）基金属陶瓷,随着C/N比的减小,金属陶瓷可烧结性变差,环形相的厚度变薄,无“芯-壳”结构硬质相颗粒逐渐增加,并存在一定程度的粘结相团聚体;当C/N为6/4时,环形相包覆完整且厚度适宜,小颗粒硬质相较多,组织均匀,此时烧结式样的抗弯强度达到2430MPa、横向断裂韧性达到15.2MPa·m^1/2,金属陶瓷具有较好的力学性能。对于不同硬质相粉末粒度的金属陶瓷,当Ti（C,N）固溶体颗粒尺寸小于1.5μm时,部分硬质相颗粒环形相包覆不完整或没有明显的环形相,同时烧结体致密度变差;当粉末粒径大于2μm时,组织中出现较大颗粒的硬质相;当粉末粒径为1.5μm时,金属陶瓷组织细小均匀,环形相包覆完整且厚度适中,最终综合力学性能优良。研究了不同碳化物添加量对Ti（C,N）基金属陶瓷显微组织与力学性能的影响。实验结果表明:不添加Mo或Mo₂C时,通过加入一定比例的WC和Nb C,Ti（C,N）基金属陶瓷能基本达到致密性要求,显微组织出现一定量的“白芯-灰环”结构、“黑芯-无环”结构。对不同WC/Mo的金属陶瓷,当WC和Mo含量分别为16wt.%和7.2wt.%时,金属陶瓷环形相包覆完整且厚度适中,金属陶瓷具有较好的综合力学性能。Nb C的添加有利于在金属陶瓷显微组织中形成一定量的白芯相,白芯相以沿晶断裂为主,在一定范围内,促进了Ti（C,N）基金属陶瓷的断裂韧性的提高。