本文主要研究工业废渣磷石膏的综合利用,主要是将磷石膏蒸汽预处理后再利用其制备承重墙体材料。磷石膏是磷肥厂的废渣,其中含有二水石膏和杂质,不经任何预处理直接利用其难度较大,本文提出了使用蒸汽处理磷石膏原料的预处理工艺,结果表明低压蒸汽(0.12 MPa,120℃,处理时间900 min)预处理后的磷石膏比高压蒸汽(0.8 MPa,180℃,处理时间480 min)预处理后的磷石膏制砖效果更好,蒸汽预处理后磷石膏静置时间长短对于其利用无显著影响。实验研究得到了两种优化配方:1-低压蒸汽预处理后的磷石膏(40-42%),骨料(27-32%),粉煤灰(15-22%),消石灰(10-15%),复合外加剂(1-3%);2-低压蒸汽预处理后的磷石膏(55%),骨料(0-5%),粉煤灰(25-27%),消石灰(10-15%),复合外加剂(3-5%)。其中消石灰需要消化完全并过0.5 mm筛,消石灰是影响磷石膏制品性能的关键因素。采用XRD、SEM与EDAX等分析手段对磷石膏原料和制备的样品进行了微观结构分析,探讨了磷石膏墙材的强度形成机理。高压蒸汽养护时氢氧化钙和粉煤灰、骨料表层的活性或活化的SiO2发生反应生成高强托勃莫来石,其包裹着磷石膏晶体和骨料组成致密的整体形成很高的强度;低压蒸汽养护时反应生成的是结晶不良的蜂窝状硅酸钙凝胶,同样具有很高的强度。磷石膏制备墙材成功地进行了中试实验,得到的成品抗折强度为3.86 MPa,抗压强度为17.51 MPa,抗冻性合格,符合承重墙体材料的要求。磷石膏制备墙材项目不仅具有较好的环境和社会效益,还具有较好的经济效益,应用前景广阔。