机床是制造机器的机器，在国民生产中扮演者相当重要的角色。大型机床往往采用双立柱结构，小型机床则大多采用单立柱的框型结构，近些年也渐渐出现了将双立柱结构应用到小型机床上的设计，并且取得了一定的效果，但是这种结构形式的机床性能优劣还有待继续研究。　　机床的结构设计和研究是围绕着它的刚度展开的，若机床刚度不足，会影响机床的加工精度和限制机床的切削量，从而大大降低机床的加工质量和工作效率。通过合理的结构改进，使得机床达到高刚度（静、动态特性），从而保证机床在加工过程中能稳定、可靠、高效、高精度的实现切削加工。目前，对小型双立柱机床结构改进的研究工作开展地不多。不充分了解小型双立柱机床的结构特点，就无法充分发挥这类机床的性能。　　所以，本文就利用Pro/Engineer和ANSYS，以机床刚度为研究目标，对浙江某机床有限公司准备投产的某一小型双立柱机床建立模型并进行仿真分析，对该机床性能进行评价并对其薄弱环节提出结构改进方案，为该机床产品的结构优化设计提供指导和依据。主要工作内容如下：　　1、利用Pro/Engineer对机床整机建立几何模型；　　2、运用有限元软件ANSYS对机床模型划分网格并进行静刚度和动态特性的分析；　　3、通过仿真结果分析找出机床结构的薄弱环节，并提出结构改进方案；　　4、对改进后的机床结构再做数值仿真分析，对比分析其结构改进后的效果；　　研究表明：机床丝杠组件的综合刚度对其运动轴方向的刚度影响较大，机床横梁的框型结构对其扭转刚度影响比较大，机床主轴悬臂结构对主轴部件的综合刚度影响很大。通过采取合理的机床结构改进措施，使得该机床总体刚度提高了60％左右。通过有限元法对机床进行仿真分析，提出机床结构改进措施，不仅对提高机床产品质量具有实际的应用价值，也为今后此类机床的设计提供了参考。