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乳状液膜法具有高效、快速、节能等优点,能够将萃取与反萃取相结合,是一项非常有潜力的污染治理技术,尤其在工业废水处理方面具有突出的优势,可以实现环境保护与资源回收的双重效益。黄金企业氰化浸出提金后的氰化尾液对人类健康、生活环境具有较大的危害,同时氰化废水中包含较多有价成分,如金银铜等金属氰络合物和氰化物。本研究采用乳状液膜法净化回收氰化废水中的有价成分,研究乳状液膜回收氰化废水中银氰、金氰、铜氰络合物的关键技术,进行乳状液膜的稳定性、液膜提取效果以及液膜传质机理等方面的研究。选择Span 80为表面活性剂,有机胺类萃取剂N235作为流动载体,三烷基氧化膦TRPO为协萃取剂,液体石蜡为添加剂,煤油为溶剂,KOH溶液为内相试剂,制备以N235为流动载体的乳状液膜。通过测量计算乳状液膜破损率与溶胀率,确定相对稳定的乳状液膜组成条件为:Span 80:N235:TRPO:液体石蜡:煤油=6:2:3:2:87(体积比),内相为0.1 mol/L的KOH溶液,添加速度为10 mL/min,油内比为1:1,乳化速度为3500 r/min,乳化时间15 min。制备乳白色油包水型乳状液膜,使该液膜破损率低于8%,溶胀率低于8%。利用实验制得相对稳定的乳状液膜,采用乳水比1:1,提取时间15 min,提取搅拌速度200 r/min,对银浓度20mg/L,pH=8氰化废水中银氰络合物的提取率为40%;对金浓度20 mg/L,pH=8氰化废水中金氰络合物的提取率为50%。选择Span 80为表面活性剂,有机胺类萃取剂Lix 7820作为流动载体,液体石蜡为添加剂,煤油为溶剂,KOH溶液为内相试剂,制备以Lix 7820为流动载体的乳状液膜。通过测量计算乳状液膜破损率与溶胀率,确定稳定的乳状液膜组成条件为:Span 80:Lix 7820:液体石蜡:煤油=5:4:2:89(体积比),内相为0.01 mol/L的KOH溶液,油内比为1:1,乳化速度为4500 r/min,乳化时间15min。制备乳白色油包水型乳状液膜,使该液膜破损率低于1%,溶胀率低于4%。模拟氰化浸出尾液配制铜氰、金氰、银氰络合物溶液,研究乳状液膜对氰化废水中有价成分的提取效果。在本实验条件下,以Lix 7820为流动载体的乳状液膜,净化回收氰化废水过程中,乳液对pH=10铜浓度150 mg/L,A/O=1,乳水比1:1,氰铜比6:1的废水,液膜可将铜氰络合物溶液由铜浓度为150 mg/L降至低于0.05 mg/L,铜提取率可达99%以上,总氰提取率70%以上。采用微分法和求表观活化能等方法研究乳状液膜传输铜氰络合物的动力学过程。通过乳状液膜反应速率与温度的关系求得表观活化能Ea=9.7 kJ/mol。根据论文的实验结果,以N235为流动载体的液膜体系对金氰、银氰离子回收效果较好,以Lix 7820为流动载体的液膜体系对铜氰离子和游离氰回收效果较好,且实验结果均比较稳定,实验过程中所取得的各个工艺参数可作为乳状液膜法扩大试验应用的参考和依据。