本文主要研究了溴化丁基橡胶的表征及其性能。包括采用环氧滴定法测定溴化丁基橡胶的不饱和度，此方法操作简单，准确度较高。分别用化学滴定法、波长色散X射线—荧光光谱(XRF)、~1H-NMR和氧弹燃烧法测定了一系列不同牌号溴化丁基橡胶的溴含量，结果对比发现，XRF和~1H-NMR这两种方法操作简单、测试周期短、分析结果准确度较高，可用于研究及工业化生产，而化学滴定法耗时较长，且测试结果偏低，可作为一般的研究之用，但不适合用于工业生产。另外，氧弹燃烧方法测试结果准确度也较高，且仪器操作简单，设备维护费用大大低于~1H-NMR、XRF，该方法适合用于工业生产。另外用Wyatt Technology Corporation生产的多角度激光散射仪测定了丁基橡胶和溴化丁基橡胶的分子量及其分布，用GT-7080S2门尼粘度机测定它们的门尼粘度。通过硫化实验，考察溴化丁基橡胶的硫化性能。同时通过不同牌号丁基橡胶、溴化丁基橡胶、自制溴化丁基橡胶性能的对比研究，发现自制溴化丁基橡胶中伯位溴／仲位溴含量比Exxon公司生产的溴化丁基橡胶要大，说明我们的溴化工艺过程中溴化异构重排程度较高。考察了燕山IIR-1751 50％胶液(胶与水)在沉降罐中的沉降效率以及调整工艺后胶液的沉降效率，发现50％胶液在室温(25℃)条件下沉降105min胶液中的水含量低于0.3wt％，而在40℃条件下则需沉降240min胶液中的水含量才低于0.3 wt％。另外调整工艺后的胶液在50℃条件下只需沉降8min，胶液中的水含量就低于0.3wt％。