原油在线调合是原油加工流程的关键环节。通过原油在线调合手段,可以达到降低生产成本以及提升加工装置稳定性的目的,智慧炼厂的快速建设驱动原油在线调合向纵深方向发展。本课题研究了原油深度调合若干关键技术问题,以推动炼化企业原油在线调合向深度化、精细化方向发展。论文第一章首先对课题的研究背景和意义、原油调合技术原理以及国内外原油在线调合技术研究现状进行了介绍,然后指出了现有原油在线调合存在的若干关键问题。第二章研究了基于局部距离加权的原油精细物性快速分析方法。首先确定了近红外光谱的预处理方法,然后设计了基于局部距离加权的原油精细物性动态建模方法,并阐明了其中关键环节的设计思路,包括相似样本选取规则、油品性质不确定度的评定和局部距离加权方法。最后对某炼化企业原油中烃族组分这类精细物性的快速分析案例进行了研究和分析。第三章研究了原油选择及加工配比优化方法。首先对原油深度调合质量指标(包括线性与非线性、整体物性与精细物性)和技术需求进行分析,然后建立了原油深度调合模型,并提出了基于粒子群的优化求解算法。该成果改变了传统原油调合油种固定、性质指标停留在整体物性的状况,扩大了原油选择范围,并在调合模型中成功引入精细物性作为控制指标。最后,以某炼化企业的3#常减压原油调合业务为例,进行了实例研究,验证了上述方法的有效性。第四章设计了面向加工方案切换的原油动态调合方法。首先对加工方案切换下的调合情形进行了分析,然后研究了带有缓冲罐这一类复杂工艺下的原油动态调合方案,给出了详细的求解步骤。该方法在完成罐底油修正的同时,能够有效降低切换所带来的生产波动。最后,以某炼化企业实际加工方案切换操作为例,选取了密度、硫含量和酸值等主要性质,对原油动态调合过程进行了详细分析和设计。第五章设计并开发了原油深度调合软件平台。首先结合生产需求以及关键技术点,给出了原油深度调合平台总体设计方案;然后对平台的功能进行了设计,包括原油实时数据库、精细物性快速分析、原油选择与配比优化以及动态调合与性质跟踪等;最后开发了平台软件并投入实际运行。本文的研究成果,对炼化过程原油深度调合的工程应用具有良好的指导意义和借鉴价值。通过原油深度调合关键技术手段,优化原油利用率,合理安排二次加工装置生产计划和负荷,在降低原油成本的同时,提高加工效率,使得生产效益最大化。此外,成果还可以最大程度提升常减压进料性质的稳定性,进而改善常减压等装置的加工操作,具有良好的应用前景。