全员生产性设备保全(Total Productive Maintenance，TPM)是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善机构运作，增强其竞争力起着重要作用。 首先，本文对设备管理的基本理论作了较详细的梳理，尤其围绕TPM的基本理论、应用框架、应用条件、推进体系、国内外应用情况，在收集了大量资料的基础上，作了概括与提炼。其次，本文以JS计量检测院设备管理为特定对象，全面系统地分析了JS计量检测院设备管理中存在的问题、问题的诱因，论述了JS计量检测院加强设备管理的重要性、迫切性，论证了JS计量检测院应用TPM思想指导设备必要性与可能性。再次，本文从JS计量检测院的实际情况出发，提出了JS计量检测院在设备管理中应用TPM思想、推进TPM的系统化方案和具体推进TPM活动的实施计划，确定了从自主保全活动，改善提案活动，效益最大化活动等三个方面推进，按照 5S 活动为基础，改善提案活动作促进，自主保全活动成规范，不断改善是核心的思路推进TPM活动。在TPM活动体系建立的研究中，深入分析了推动TPM活动的必要性和困难，确立了既切合实际又行之有效的活动体系。在活动推进实施的研究中，解决了计量检测机构推进TPM活动遇到的一些问题，建立健全了相关设备管理制度，充分利用现代化信息系统，改良了部分管理方法，最终形成了全员参与，注重基础保养，防患于未然的设备管理新模式，对提高设备综合效率和增强机构活力起到了巨大的促进作用。更重要的是使机构从由意识转变到使用有效手段进行设备管理，以人为本，增强了全员参与意识，构筑了防止灾害、不良、浪费的体系，同时促进了机构设备管理理念的根本转变。 本文的研究成果在 JS 计量检测院得到实施，并取得了良好的应用效果。同时也总结出如少部分主管及基层员工的消极抗拒、活动过程中时间过长等现实问题，提出了加强与绩优机构进行交流、增聘外部顾问专家等建议，期待整体活动推进的进一步完善。