JCO焊管成形法是生产直缝焊管的一种重要方法。JCO成形过程是一个非常复杂的变形过程,涉及的工艺路线长,材料参数、工艺参数和模具结构参数多,各种参数之间的相互影响关系复杂,且都和焊管最终的成形质量相关。因此,本文将对直缝焊管JCO成形过程进行系统的理论分析,研究直缝焊管的弯曲成形工艺参数,以指导实践。本文首先对直缝焊管的特点,成形工艺方法以及国内外的研究现状进行了系统的介绍。然后根据直缝焊管弯曲成形特点,从板料的弹塑性弯曲理论入手,在对弯曲成形的合理假设和简化的基础上,采用数学解析方法,对直缝焊管弯曲成形过程进行理论描述。分析研究了幂指数强化弹塑性模型的纯弯曲行为。介绍了直缝焊管生产线预弯工序的重要性以及预弯的工艺过程,分析了主要的预弯工艺参数,如预弯卷角、预弯长度和预弯力等并推导了各工艺参数的计算公式。通过对渐进式弯曲成形过程进行理论分析,分别建立了自由弯曲时非对称弯曲和对称弯曲成形的数学模型,重点揭示了板料弯曲中的弯曲力、弯曲半径和弯曲角度之间的内在关系并推导了一系列解析式。设计了实验方案,采集实验数据,将实验数据和理论数据进行了比较,并分析了误差产生的原因,验证了理论推导的合理性。通过本课题的研究,将达到指导直缝焊管JCO成形工艺参数的调整,比较准确的预测管线钢板材弯曲回弹角度的目的,以便降低工作人员劳动强度,提高产品质量及生产效率。