焦炉煤气作为炼焦产业的副产品常含有一定量硫化氢气体,随着其在城市供气、燃烧发电、制甲醇等领域的广泛使用,硫化氢气体的深度脱除显得尤为重要,因为硫化氢不仅能污染环境,危害人体健康,而且在设备腐蚀和催化剂中毒方面产生重要不利影响。目前,经脱硫过程后气体中硫化氢的含量通常高于100mg/Nm3,很难满足环保和煤气深加工的要求,因此,对于焦炉煤气中硫化氢的深度脱除硫技术的开发要求迫切。本实验以空气和硫化氢模拟低浓度硫化氢气体,采用旋转填充床为吸收设备,以碳酸钠溶液为吸收液,“888”为脱硫催化剂,进行了硫化氢吸收实验,考察了碳酸钠浓度、液气比、进口硫化氢浓度、转子转速和吸收液温度对脱硫率的影响,推导了旋转填充床中气相体积传质系数民α的数学表达式,并讨论了各因素(碳酸钠浓度、液气比、进口硫化氢浓度、转子转速和吸收液温度)对KGα的影响。同时,在填料塔中做了硫化氢吸收实验,比较了不同条件(碳酸钠浓度、液气比、进口硫化氢浓度和吸收液温度)下填料塔和旋转填充床的脱硫效果。进行了脱硫富液的再生实验,确定了各因素对脱硫效果的影响的显著性顺序,考察了再生塔中液体流量、空气流量、再生时间和温度对再生率的影响规律。实验结果表明,旋转填充床中脱硫率和气相体积传质系数KGα随碳酸钠浓度、液气比和转子转速的增大先增大而后趋于稳定,随进口硫化氢浓度的增大而降低,温度的影响较小,RPB中吸收H2S的最佳实验条件为：碳酸钠浓度为0.15mol·L-1，转速为1400r·min-1,液气比为14L·m-3,温度为313K,此时,脱硫率可达98%以上；在液气比、碳酸钠浓度、进口硫化氢浓度和吸收液温度相同条件下,旋转填充床脱硫率要高于填料塔；各因素对再生率影响显著性顺序为：液体流量>再生时间>空气流量>温度,且再生率随液体流量的增大而减小,随再生时间、空气流量和温度的增大而增大,再生塔中最佳再生条件为：液体流量为20L·h-1,空气流量为480L·h-1,再生时间为30min,再生温度为318K。